在制作列管式冷凝器的过程中，先操控壳体的圆度和直线度，这将直接影响到管束能否顺利加载，保障设备的功能。为了完结这一方针，在加工时要严格按照有关标准操控每个气缸的切削尺度。切割材料时，可依据周长和10mm的答应差错确认切削刃和刨削刃的尺度，使每个气缸的对角线差错不能大于2mm。使冷凝器的壳体时，无论是纵向焊缝和环焊缝应选用氩弧焊，手工电弧焊焊接底部、中间层及盖面焊接过程中看到。这样，能够减少焊接变形，提高了工作效率，而且焊接错边不大于0.5mm。在实践制作过程中，为了减少大开口焊接过程中产生的管壳变形，主张选用非对称K槽焊接接头，然后在焊接前在筒体内安装圆形工装，在焊接时选用TIG法。

　　当列管式冷凝器契合要求，还需要加工管板和隔板，在管板孔的加工能够用来完结数控钻床钻孔，这样有利于严格操控孔径、垂直度及管孔间距，便于穿管；及钻孔方向管板、折流板和管穿同样的方向。列管式冷凝器挡板的加工要求相当多。一方面契合凝汽器的直径要求。一方面要保障列管式冷凝器的功能。

管束和壳体的安装也是列管式冷凝器制作的要害之一。因为换热管的数量和重量较大，如果管束磨损，管束很难放入管束，容易损坏换热管。因此，在实践施工过程中，应先固定侧管板、棒、管、板间距，和梅花形将换热管部分穿透；然后调整折流板和管板的同心度，并让整个束具有良好的刚度，然后成束壳，然后把剩余的换热器。

不锈钢储罐查看，分为外部查看、内部查看和全面查看。不锈钢储罐的周期查看，列管式冷凝器需依据储罐的技能使用条件来确认。

　　一般外部查看每年至少1次，内部查看每3年至少1次，全面查看每6年至少1次。若不锈钢储罐使用年限可达15年以上，则每两年则需进行1次内外部检验。